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高光成型专用模具控温机

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产品名称: 高光成型专用模具控温机
产品型号: KFCH系列
产品展商: 其他品牌
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简单介绍

高光成型专用模具控温机1消除产品表面溶接线,溶接痕,银丝纹。2彻底解决塑料产品的表面缩水现象。3提高产品表面光洁度,是表面光洁度可达到镜面。4产品不需要喷漆后续加工,提高现象成品率20-30%。5使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质的强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。


高光成型专用模具控温机  的详细介绍

高光成型专用模具控温机是采用高温热水,在模具上做均恒的加温道,当注塑机顶出后通入高温循环水,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始将热水回收注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模把冷水回收,完成整个注塑过程。蕞新开发的高光无痕注塑模温机,整机备有高温热水机和冷冻机,并增加了热水和冷却水回收系统,节能效果显著,利润也相当可观。这是高光无痕注塑模温机的优热所在。

高光成型专用模具控温机,高光模温机,速冷速热模温机,速冷速热(高光)模温机,急冷急热模温机,高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺 优点:
1消除产品表面溶接线,溶接痕,银丝纹。
2彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
3提高产品表面光洁度,是表面光洁度可达到镜面。
4产品不需要喷漆后续加工,提高现象成品率20-30%。
5使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质的强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
高光成型专用模具控温机特点:
1 7寸液晶真彩LCD显示(可选),触摸式中文数字轮入,全中文界面,操作简单。
2全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。
3高温蒸气,冷水,空气温度及压力六项报警,用时间和动作与注塑机信互锁.
 4单变路模具温度检测(可选),输入输出管道采用不绣钢管,多组输入输出接口,应用:目前用于液晶电视机,电脑液晶显示器,汽车液晶显示器,灯和光学仪器等行业。
在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。
 
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。 此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
 
高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示,触摸式中文数子输入,全中文界面,操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示,用时间和动作与注塑机信号互锁。
 
蕞新开发的高光模温机,有适合注塑机600-800吨和300-500吨和300吨以下的三种机型,蕞大特点是不使用锅炉设备,整机备有高温热水机和冷冻机,并增加了热水和冷却水回收系统,跟目前市场引进的进口机比,以600吨注塑机计算,每天可省1160度的电(按20小时/天计算),可省12吨的水(按20小时/天计算),和利用锅炉蒸汽加热相比来计算,每年节省费用在人民币17万元以上,节能效果显著,利润相当可观。这是高光模温机的优势所在。
除平板电视机面板外,这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
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