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蒸汽辅助注塑技术是一套针对注射生产中的诸多复杂因素而开发出来的
 
    蒸汽辅助注塑技术是一套针对注射生产中的诸多复杂因素而开发出来的。它从模具结构的设计和加工工艺着手，利用蒸汽，冷却水，压缩空气、抽真空等手段的科学协调控制从而可以迅速提高模具温度、快速散热，
    与普通模具生产技术相比，由于*大限度的增加了其模具内部的冷却和加热的管路，使得模具的温度可以快速升温到树脂的热成型温度以上，这样，树脂在充填到型腔的过程中，就不会因为在流道或模具表面的急速降温而形成附着在模壁上的固化层，从而可以更为方便进行顺序充填。在多股胶流的汇合处，由于树脂的流动性良好，也可保证零件表面汇线的产生。
    采用蒸汽辅助注塑技术所能获得的优点还有很多，比如可以避免流痕的产生，解决产品的变形和裂纹，以及对模具表面良好的复原等等。由于其工作原理是基于树脂的物理性变化产生的，所以几乎可以适用于所有的树脂材料。使得在一个成型的生产周期内，树脂的充填、补缩、冷却均是处于较理想的状态下进行，科学合理的控制注射生产的各个环节以便得到更为符合理想成型条件的产品。是一种划时代的塑料精密注射成型的理想解决方案。
    在现阶段国内对蒸汽辅助注塑技术的应用基本还局限于液晶显示器面框类产品上，原因之一是：PHLIPS公司帅先采用蒸汽辅助注塑技术应用于液晶显示器面框类产品上，应用ABS或ABS+PC等普通树脂生产出超大面积的超薄面框类产品，其**的高光效果以及毫无瑕疵的制品外观，已渐渐成了液晶显示器面框类产品的行业的标准。使得国内的相关配套厂不得不争相采用。
    
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