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压铸模温机在压铸工艺上的应用
如果传热速率太快,可能会产生冷谷物在铸造缺陷。此外,模具的寿命也会由于过冷过热的影响导致昂贵的钢产生热裂纹等主题。
适当的模具表层温度分布必须根据产品的外观,如厚度,横向厚度变化的表层需求,和生产周期。由于导热油加温不仅可以,也喜欢水进行冷却,函数的热交换器,可以使模具温度在一定范围内,即使收益率差距可以妥善保管模具温度。模具温度会影响金属熔液在型腔表层的活动,特别是移动路线长薄壁零件。
理想的加温方法对热油加温。合金液和压入空腔,凝结为消散热量。模具表层温度控制来生产高质量的压铸,长度通常是重要的。此外,更大的面积和高铸造表层的要求,也需要高和不乱的模具表层温度,可以降低冷线和表层缺陷。热油管道没有中断的模具,模具加温从里面,死为生产状态。油加温器模具温度差异,生产周期的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间不同程度的影响。在热暴力入侵,腔表层状态的高温、高应力在型腔表层微裂纹现象,相对的机会将会成倍增加。
此外,使用注射的方法在低速度,减少低注入量,直接到金属液和加温模具也很常见,只不过这个方法有很坏的影响对生命的模具,而不是用于高精密模具。来达到所需的模具温度,压铸厂技术人员经常使用油枪,其次是辐射加温器,或插电热管,但效果不理想,模温不平均。一般来说适当的温度为:
适当的表层温度
压铸模温度机使金属液和填充腔凝固之前,除了选择缩短填充时间的设计,也可以增加门的速度(但非常容易产生紊流),用作进步模具温度。不均匀或不合适的模具温度也会导致铸件尺寸不乱,在生产过程中铸件变形、热应力、粘模,表层抑郁和缩孔和热泡沫缺陷。
相反,传热速率太慢,增加铸造成型周期,降低收益率。然而,使用辐射加温器是相对灵活的,更少的损害模具,但效率较低;插电热管加温位置只适用于长时间、应用范围相对有限。因为此刻萌芽阶段,熔融温度将会入侵的腔面,侵入深度约为2倍铸件厚度。
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