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高光注塑中模温机的使用

  在高光注塑中,蕞关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。   在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产业表层的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。

   高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

   首先,注射前通过喷射蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表层品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。

   高光蒸汽注塑可消除产业表层溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产业的表层缩水现象,并使产业表层光洁度达到镜面水平。产业不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。此外,高光注塑还可解决加纤产业所产生的浮纤现象,从而使产业品质更加完美。在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产业质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。